Roestvrijstalen gaas is momenteel het meest voorkomende, meest gebruikte en grootste metalen gaas op de markt. Het algemeen aangeduid als roestvrijstalen gaas verwijst voornamelijk naar roestvrijstalen geweven gaas.
Laten we eerst eens kijken naar de invloed van verschillende hoofdelementen in roestvrij staal op de prestaties van roestvrij staal:
1. Chroom (Cr) is de belangrijkste factor die de corrosieweerstand van roestvast staal bepaalt. Metaalcorrosie wordt onderverdeeld in chemische corrosie en niet-chemische corrosie. Bij hoge temperaturen reageert metaal direct met zuurstof in de lucht om oxiden (roest) te vormen, wat chemische corrosie is; bij kamertemperatuur is deze corrosie niet-chemische corrosie. Chroom is gemakkelijk om een dichte passiveringsfilm te vormen in het oxiderende medium. Deze passiveringsfilm is stabiel en compleet en is stevig gehecht aan het basismetaal, waardoor de basis en het medium volledig worden gescheiden, waardoor de corrosieweerstand van de legering wordt verbeterd. 11% is de laagste limiet van chroom in roestvrij staal. Staalsoorten met minder dan 11% chroom worden over het algemeen geen roestvast staal genoemd.
2. Nikkel (Ni) is een uitstekend corrosiebestendig materiaal en het belangrijkste element dat austeniet vormt in staal. Nadat nikkel aan roestvrij staal is toegevoegd, verandert de structuur aanzienlijk. Naarmate het nikkelgehalte in roestvrij staal toeneemt, zal austeniet toenemen en zullen de corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en bewerkbaarheid van roestvrij staal toenemen, waardoor de koude werkprocesprestaties van staal worden verbeterd. Daarom is roestvrij staal met een hoger nikkelgehalte meer geschikt voor het trekken van fijne draad en microdraad.
3. Molybdeen (Mo) kan de corrosieweerstand van roestvrij staal verbeteren. De toevoeging van molybdeen aan het roestvrij staal kan het oppervlak van het roestvrij staal verder passiveren, waardoor de corrosieweerstand van het roestvrij staal verder wordt verbeterd. Molybdeen kan geen neerslag vormen in roestvrij staal om molybdeen neer te slaan, waardoor de treksterkte van roestvrij staal wordt verbeterd.
4. Koolstof (C) wordt weergegeven door "0" in roestvrij staal. Een "0" betekent dat het koolstofgehalte kleiner is dan of gelijk is aan 0,09%; "00" betekent dat het koolstofgehalte kleiner is dan of gelijk is aan 0,03%. Een verhoogd koolstofgehalte zal de corrosieweerstand van roestvrij staal verminderen, maar kan de hardheid van roestvrij staal verhogen.
Er zijn veel soorten roestvast staal, waaronder austeniet, ferriet, martensiet en duplex roestvast staal. Omdat austeniet de beste uitgebreide prestatie heeft, niet-magnetisch is en een hoge taaiheid en plasticiteit heeft, wordt het gebruikt voor de verwerking van draadgaas. Austenitisch roestvrij staal is de beste roestvrij staaldraad. Austenitisch roestvrij staal heeft 302 (1Cr8Ni9), 304 (0Cr18Ni9), 304L (00Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), 316L (00Cr17Ni14Mo2), 321 (0Cr18Ni9Ti) en andere merken. Afgaande op het gehalte aan chroom (Cr), nikkel (Ni) en molybdeen (Mo), hebben 304 en 304L-draad goede algemene prestaties en corrosieweerstand en zijn ze momenteel de draad met de grootste hoeveelheid roestvrijstalen gaas; 316 en 316L bevatten een hoog nikkelgehalte en bevatten molybdeen, het is het meest geschikt voor het tekenen van fijne draden en heeft een goede corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid. Het hoogmazige, dichte korrelige gaas is niets anders dan het.
Bovendien moeten we vrienden van de fabrikant van draadgaas eraan herinneren dat roestvrij staaldraad een tijdseffect heeft. Nadat het gedurende een bepaalde tijd op kamertemperatuur is geplaatst, wordt de vervormingsspanning tijdens de verwerking verminderd, zodat de roestvrijstalen draad na een bepaalde tijd beter als een geweven gaas kan worden gebruikt.
Omdat het roestvrijstalen gaas de kenmerken heeft van zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, treksterkte en slijtvastheid, is het bijzonder geschikt voor insectenwering en filtergaas onder zure en alkalische omgevingsomstandigheden. De olie-industrie wordt bijvoorbeeld gebruikt als een modderscherm, de chemische vezelindustrie wordt gebruikt als een schermfilter, de galvanische industrie wordt gebruikt als een beitsscherm en de metallurgie, rubber, ruimtevaart, het leger, medicijnen, voedsel en andere industrieën worden gebruikt voor gas- en vloeistoffiltratie en andere mediascheiding.
Posttijd: 23 juli-2021